①模具压缩比的选择要正确。

物料种类不同，其组成成分就不一样，主要成分木质素和纤维素的含量不一样。物料比重大的（直观来讲就是沉的）其中木质素含量较高（因木质素比重大），木质素多就导致粘合性较好，因此在颗粒机制作颗粒时需要较小的压缩比就可以压制成型。反之，则需要大压缩比。

压缩比选择方法为：同等细度情况下，物料堆积密度越大，相应的选择压缩比越小。

例如：樟子松——1:8.7 杨木——1:5 松木——1:4.5-1:5.5

橡木——1:4 红木——1:3.5 枣木——1:3.5

以上所说压缩比选择方法，是在物料中糖分和油分含量极少甚至为0的情况下界定的，如果物料中含有糖分或油分会影响颗粒机模具压缩比的选择规律，因为糖分和油分均具有粘性，且粘性不需要外部条件自身就具备，所以只要含有糖分或者油分压缩比选择就会有差异。具体为糖分含量越高，需要颗粒机模具的压缩比越小（例如玉米秸秆）；油分含量越高，按照常理来讲需要越小的颗粒机模具压缩比，但是由于在80-100℃的环境下，油分有膨胀系数，因此导致压缩比选择的不确定性（例如小果棕榈壳）。

②物料水分要在13%-18%之间。

木质素粘性释放受温度和湿度的影响，由于颗粒机正常工作时候压制室内温度为80-100℃，此条件为不可抗的，因此物料湿度需要控制在13%-18%之间最为适宜。

③压轮和模具之间的间隙要调整好，在0.12-0.15mm之间为宜，最大不要超过0.2mm。压轮和模具之间保持合理的间隙很重要，因为物料在压制成颗粒之前会形成一层预压料层，预压料层的形成以及厚度与压轮和模具之间的间隙有关，不同的物料特性，压轮间隙会有微调，掌握合适的压轮间隙很重要。

④物料细度对成型的影响，粉碎机粉碎物料细度越小成型度越好（超细抛光粉除外，100目以上的超细粉，在压缩过程中模具孔壁对物料摩擦阻力有所下降，因此会导致所需压缩距离增长的的情况，即需要更大的压缩比）。

⑤物料内杂质对颗粒成型也有影响，不同的杂质会产生不同影响效果，例如黏土、熟石灰会使颗粒成型更容易，沙子等会使颗粒发散不易成型。但是不管哪种杂质都会对颗粒品质造成影响，使压缩成型的颗粒在燃烧时产生结渣现象，所以要尽量保持原料的清洁。

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