①开关机顺序

开机：出料输送机→风机→闭风器→粉碎机（开机前必须确保粉碎腔内无物料及杂质）→进料输送机（开启前必须确保粉碎机二次启动已经启动）

关机：进料输送机→粉碎机（关闭粉碎机前必须确保粉碎腔内物料已经排干净）→风机→闭风器（关闭闭风器前必须确保沙克龙内物料已经排干净）→出料输送机

②每班班前要检查锤片是否有缺损，缺损现象为物料内杂质（铁、石块等）击打所致。如出现缺损（正常光滑磨损面除外）要及时进行锤片更换。

③锤片更换：锤片更换要确保每一片锤片重量一致，否则会出现机身抖动现象，严重者会造成轴承损坏甚至主轴断裂。用克称逐片称量，保证每片重量差在5克以内，最大不要超过10克。重量轻的用焊机补焊增重（注意不要焊接击打部位），重量重的用磨光机打磨切削减重。如只更换1片明显缺损断裂的锤片，可取下机身上1片正常磨损的锤片进行比对称量。如更换新锤片一套，要逐一进行称量比对。

④螺丝紧固：每班班前必须进行螺丝紧固检查，确保各部位螺丝无松动，方可开机。

⑤要时刻关注机身运转情况，如出现抖动现象要及时检修。设备主轴每分钟旋转3000转，高速运转，如果转子不平衡会出现机身抖动现象，再甚者出现损坏轴承及断轴情况。

⑥如果拆卸更换轴承以后，安装电机鼓式联轴器时，要进行电机校正，校正方法为用千分表先找正上下同心偏差不大于0.2mm，再用千分表找正左右同心偏差不大于0.2mm。如果校正不到位会出现机身抖动现象，严重者会出现断轴的情况。

⑦设备润滑：

❶本工段所有减速机要加注46#机械油，注油量要加到油标中心位置，不要缺油，也不宜加油过多（最多不要超过齿轮箱一半），加油过多会导致搅拌热，减速机工作温度过高，影响减速机使用寿命。首次换油时间为300小时以内，将油进行更换，防止积碳或者杂质过多损坏齿轮；之后换油周期为每2000-3000小时换一次油。

❷所有轴承要加注黄油（锂基润滑脂），油品呈黄色或者暗红色。不要加注白色润滑脂（白色为钙基润滑脂）附着力低、润滑效果差。蓝色（HP高温复合锂基脂）、黑色（二硫化钼耐极压耐高温复合锂基脂）更好，不过价格高。每班检查各注油点是否缺油，每3-5个班加注一次。

⑧进料要均匀，严禁出现突发性进料增多情况，容易造成憋机和烧电机现象。

⑨要定期检查皮带机跑偏情况，如出现跑偏要及时纠正，防止出现皮带拉伤。同时要检查皮带卡扣是否有翘起脱落现象，如果有及时补上，防止拉伤皮带。

⑩物料内杂质（如铁、石块等）要做好前期清理，木片中石块只能捡拾，铁块增加除铁设备（强磁块、强磁板、磁选机等）进行清除。

⑪闭风器密封封皮要及时更换，当出现沙克龙频繁堵料现象时，检查封皮是否损坏漏风，如损坏更换掉。

⑫沙克龙堵料现象，原因为闭风器封皮损坏、管路密封不好、布袋除尘堵塞阻风。逐一进行排查修正。

⑬设备检修必须在断电停机情况下进行，防止出现人身伤害事故。定期检查电路电线有误漏电情况，注意安全。

⑭清理清扫：要做到每班班后清理清扫设备卫生，创造一个良好的工作环境，长清不清理粉尘量太大，会导致控制柜及电机内接点有粉尘附着潮湿联电情况，甚至会出现尘暴。

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