①开关机顺序

开机：出料输送机→滚筒→点炉→风机→闭风器→进料输送机（等进料口温升达到200℃，开始缓慢加料）

关机：停炉（等温度降至200℃以下，在此过程中逐渐减少进料量）→进料输送机（等温度降至200℃以下，停止进料）→滚筒（等温度降至100℃以下）→闭风器（等闭风器不再出料）→出料输送机→关风机（等炉火完全熄灭）

②烘干机操作人员必须时刻关注进料干湿度情况。调控炉火温度以适应不同干湿度的物料，具体对应关系如下：

20-30%水分的物料——进风口温度控制在200-300℃，可以更高但是不允许超过400℃，防止出现着火现象（即使调高要加大到足够的进料量，严禁料少高温的情况）。

30-40%水分的物料——进风口温度控制在300-400℃，可以更高但是不允许超过500℃，防止出现着火现象（即使调高要加大到足够的进料量，严禁料少高温的情况）。

40-50%水分的物料——进风口温度控制在400-500℃，可以更高但是不允许超过550℃，防止出现着火现象。（即使调高要加大到足够的进料量，严禁料少高温的情况）。

50%以上水分的物料——进风口温度控制在500℃左右，最高不允许超过550℃。（即使调高要加大到足够的进料量，严禁料少高温的情况）。

③烘干机操作人员必须时刻关注出料干湿度情况，根据出料干湿度情况调控进料速度，出料偏干加大进料量，出料偏湿减小进料量。

④停机时格外要注意，不要着急停进料输送机，先停炉，待温度降低后逐渐随温度下降减小进料量，防止出现高温料少着火的情况。停滚筒时必须确保温度降低至100℃以下，防止高温滚筒不转造成滚筒塌陷变形。风机必须是最后关闭，保持烘干筒内部空气流通性良好，防止闷火状态下CO等可燃性气体浓度过高，遇明火爆炸。

⑤炉温调控方法，提温：关闭补风口、扒灰口、及进煤口，加大进煤量。降温：按照打开扒灰口→补风口→进煤口的顺序来逐渐降低炉温，同时配合减少进煤量。

⑥烘干筒出现卡转现象的应急措施：首先打开所有补风口、扒灰口、及进煤口，停止加煤，关停进料输送机，尽快撬动大齿圈，同时点动大齿圈电机，尽快让滚筒转起来。同时将出料输送机落口处物料及时铲走。如果尝试以后不好转动（10分钟左右），炉内及时洒水沁灭，继续尝试将滚筒撬动，直至转动为止。此过程中严禁关闭风机、出料输送机、闭风器。

⑦烘干筒内出现着火现象的应急措施：首先打开所有补风口、扒灰口、及进煤口，停止加煤，关停进料输送机。将出料输送机落口处物料及时铲走。同时炉内及时洒水沁灭。此过程中严禁关闭风机、滚筒、出料输送机、闭风器。待筒内燃烧物料彻底清除以后，让设备继续运转半小时至1小时，确认火情已经排除且筒子温度已经降至50℃以下后，方可停机。停机后继续观察排查1-2天，确定无燃烧物以后方可正常开机工作。

⑧要定期检查皮带机跑偏情况，如出现跑偏要及时纠正，防止出现皮带拉伤。同时要检查皮带卡扣是否有翘起脱落现象，如果有及时补上，防止拉伤皮带。

⑨闭风器密封封皮要及时更换，当出现沙克龙频繁堵料现象时，检查封皮是否损坏漏风，如损坏更换掉。

⑩沙克龙堵料现象，原因为闭风器封皮损坏、管路密封不好、布袋除尘堵塞阻风。逐一进行排查修正。

⑪设备检修必须在断电停机情况下进行，防止出现人身伤害事故。定期检查电路电线有误漏电情况，注意安全。

⑫清理清扫：要做到每班班后清理清扫设备卫生，创造一个良好的工作环境，长清不清理粉尘量太大，会导致控制柜及电机内接点有粉尘附着潮湿联电情况，甚至会出现尘暴。同时一旦有火情出现，不好控制，容易造成不可挽救的后果。

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