“千业水泥计划2023～2024年减碳50%，2025实现矿山运营的净零排放，力争打造国内首座零碳矿山。”河南能源焦煤千业水泥总经理郑波介绍道。

　　作为第一批“国家级绿色矿山”，河南能源焦煤千业水泥立足“3060”双碳目标，推动科技创新、节能减排、生态治理等工作协同发展，大力探索企业绿色、低碳、循环的可持续发展模式，开启了一场建材产业零碳变革。

      在千业水泥5G智能调度中心内，5G智能挖机操作员王文利，通过身旁的操控杆，操控着新型矿石挖掘机，轻松实现运输、监测无人化远程操作，将“机械化换人、自动化减人、智能化提效”应用到了生产现场。

　　为认真落实“双碳”目标，千业水泥以绿色开采为总体要求，利用最新5G通信技术，将采剥生产计划，配矿作业计划，装、运、卸生产调度以及运输量自动计量统计与管理集成为一体，实时监控和优化调度电动车、挖掘机等设备的运行，构建信息化、智能化、自动化的全方位数字化生产管理决策平台，赋能零碳矿山创建。

　　“这是千业水泥引进的最新无人挖掘机，无人作业更快捷。”提及新型智能挖掘机，王文利骄傲地说。

　　他举例说，坐在5G智能调度中心，就能实现矿石挖掘的远程无人操作，装载完成后，我们轻点鼠标，运矿车就会按照设定好的路线，自动运输到下料口进行卸料，全程安全迅捷。

      离厂区7公里处，一排排光伏面板正有条不紊地搭建，将来这些光伏板会源源不断给千业水泥输送“绿电”……这是千业水泥启动的“碳中和”智慧矿山项目，通过实施分布式光伏电站建设、“碳中和”认证等方式，实现“零排放”目标。该项目集约优化内部场地资源，利用方庄矿技改井场内屋顶、地面等闲置空间，建设光储充一体化装置，打造产业链内部的绿色电力供应体系。“挖掘机和运输车采用无人纯电动车代替传统柴油车，钻机采用纯电动空压机代替传统柴油空压机驱动，能够减少矿山85%的柴油消耗量。”

　　据了解，千业水泥通过“以电代油”清洁化改造大幅降低CO2排放量，盈余部分的碳排放量可结合光伏绿电交易、碳金融等手段进一步中和，力争最终达到厂区运营的净零排放。

　　开辟煤以外的“第二燃料”，也是千业水泥擦亮绿色低碳成色、实现高质量发展的关键。“我们积极探索生物质替代燃料煅烧水泥熟料技术研究，并取得了突破性进展，成为河南省首家使用生物质燃料进行熟料煅烧的水泥生产企业。”千业水泥熟料一分厂副厂长韩智说，每吨生物质燃料可替代实物煤粉0.75吨，减碳0.4吨，效果十分明显。

      绿色生态 提升碳汇能力　在千业水泥采石场，裸露的岩层已被绿化树木覆盖，如梯田一般，一层一层呈环形排列。

　　据了解，千业水泥投资近亿元，实施矿山环境综合恢复治理工程。目前，已完成多个终了平台及排土场的环境恢复治理工作，种植了红叶石楠、大叶女贞、果树等5万余株，形成“两季有果，三季有花，四季长绿”的园林式矿区。

　　如今，千业水泥“破墙透绿、见缝插绿”，随处可见，厂区绿化满园，处处生机盎然，景色美如画。

　　在做好“边开采、边治理、边恢复”的同时，千业水泥还坚持把技术革新作为零碳变革的重要引擎，对传统技术进行全面改造，深度减排。采用绿色仓储技术，实现源头和过程的绿色化生产；建立全封闭加工厂，以杜绝大气污染。同时，针对开发开采矿产资源可能破坏矿山及附近植被、影响生物生存环境等问题，长期监测，及时处理潜在问题，有效治理和改善周边生态环境。

　　“我们在推进厂区及周边生态治理工作中，理顺了碳排放和生态保护的关系，用实际行动提升企业碳汇能力。”河南能源焦煤千业水泥党委书记肖战定如是说道。（来源煤炭资讯网）

　　

生物燃料颗粒是一种利用木屑、锯末、树枝、树皮、树根、秸秆、花生壳等物料压制的可燃烧的新能源燃料。

生物质颗粒应用：基本用到煤炭的地方都会需要，比如用锅炉的企业、发电厂、家庭供暖等，还可以找直接用户，比如粮食烘干、烤漆房、养殖场、大棚种植、烤烟、炒茶、生物质燃烧机、生物质热风炉、生物质水暖炉、烘干机、蒸汽发生器、熔铝炉、喷塑、粮食烘干塔、中药材烘干机、豆制品厂、酿酒、漂烫洗涤等。

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