畜禽粪污转化有机肥生产线

           一、主营产品:本项目根据当地实际情况，充分利用公司周边养殖场的畜禽粪便资源，引进国内先进的生产工艺，利用活菌素对畜禽粪便等物料进行发酵处理，加工成无公害，富营养的生物有机肥料，减轻当地的畜禽粪便对环境的污染，实现明显的经济、社会和生态效益。

          二、处理工艺：原料预处理主要包括辅料粉碎、发酵原料装槽及混合等操作。秸秆等辅料粉碎至3~5mm长。厂区处理区、辅料分层铺设，厚度各为20cm，由里至外，由翻抛机进行匀翻混合，匀翻时混入发酵菌剂,发酵槽内添加曝气装置，减少发酵时间，车间上部增加吸尘罩，集中处理微尘及异味道。

         三、处理后：产品质量标准

水分（游离子）含量（%）小于或等于20

Ph                   5.5-8

卵虫卵死亡率           大于或等于95%

粪大肠菌群数           小于或等于0.1-0.01

（无臭味，水份由湿变干）

      本项目有机肥料生产过程如下：

      1.发酵：通过运输车把畜禽粪便（干粪）运送到发酵槽，与腐殖酸、螯合剂、氨基酸等原料按一定量的比例投放入发酵槽中，同时加入生物菌种，将动物粪便转化为有机肥成分。

      2.翻拌：通过翻堆机间隔2-3天翻堆一次，把几种物料混合搅拌均匀，通过翻拌进行好氧发酵，发酵产生一定量的热量，直到水分降低至40%左右，开始用铲车铲出进行堆放，散除余热。

      3.一次筛分、破碎：运至筛分机（20目）进行筛分，筛分后大颗粒物料进行破碎，破碎后再次进行筛分。

      4.配料、搅拌：筛分后进行化验，根据有机肥的标准，按需求添加螯合剂、氨基酸、尿素等，并加入粘合剂和水自动混合搅拌。

      5.造粒：搅拌均匀后进行造粒。

      6.抛光：将有机肥颗粒进行粗打磨（在机器内密闭操作），抛光有机肥料同抛光粉尘一同进入烘干环节。

      7.烘干：热风炉将空气加热，通过热空气对有机肥料进行烘干，产生的含尘废气经布袋除尘器处理后由15m排气筒排放。

      8.冷却：冷却采用鼓风冷却，又称二次干燥。产生含尘废气，与烘干环节含尘废气一同进入布袋除尘后由15m排气筒排放。

      9.二次筛分：按物料的大小颗粒进行分级（粒径2-4mm），袋装入库。

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